La transmisión hacia sistemas de recubrimiento más eficientes y ecológicos ha permitido el posicionamiento de la tecnología de recubrimiento en seco como uno de los estándares dentro de la industria moderna, especialmente, cuando se usan equipos de pintura de alta precisión.
Este avance no solo define la calidad estética del producto final, sino también la rentabilidad operativa de la planta. Entender las diferencias técnicas entre los métodos de aplicación, como la pulverización electrostática y el lecho fluidizado, es clave para maximizar el rendimiento del material y asegurar una adherencia ideal sobre varios sustratos metálicos.
La pintura electrostática ofrece una durabilidad extraordinaria frente a la corrosión y el impacto. Además, permite una recuperación casi total del producto no usado, disminuyendo considerablemente los costos operativos.
Consideraciones previas para aplicar pintura en polvo
¿Sabía que, para aplicar la pintura en polvo, es necesario que se convierta en un fluido? Si esto se omite, no pasará por el sistema de aplicación y no obtendrán recubrimientos aplicados uniformemente, además no será posible disfrutar las ventajas de la pintura electrostática.
La manera como se consigue es pasando aire seco y limpio a través del polvo y por medio de una membrana ubicada en un sistema de alimentación, que usualmente es una tolva.
Como mencionamos, son los dos los métodos más usados para aplicar el polvo cuando se fluidifica en los sistemas de pintura, que detallaremos a continuación. Es importante siempre recurrir a proveedores con amplia experiencia en el mercado para ser asesorados adecuadamente y realizar una inversión inteligente.
Aplicación por inmersión en lecho fluidizado
En este método, los sustratos son calentados antes de su aplicación a una temperatura mayor que el punto de fusión de la pintura en polvo. Posteriormente, las piezas son sumergidas o se colocan en la nube por arriba del lecho fluidizado de polvo.
El polvo se funde hasta recubrir la superficie caliente. Al retirar la pieza del lecho, es posible pasarla a un horno para que el recubrimiento sea curado por completo.
Con respecto al espesor de la película, es controlado por medio de la temperatura inicial de los sustratos cuando son introducidos en el lecho fluidizado y del tiempo que pasa en este por arriba del punto de fusión de la pintura en polvo.
Aplicación por pulverización
La pintura debe circular desde la caja, pasar por tuberías hasta la pistola para pintar. Cuando el polvo se fluidifica, puede transferirse mediante bombas de etapa densa o Venturi. Es posible ajustar la concentración de la mezcla de aire y pintura electrostática.
De esta manera, se controla el rendimiento general de la aplicación, además es un parámetro importante para que el recubrimiento tenga un espesor adecuado. Con PowderTronic podrá conocer el sistema que mejor se adapte a sus necesidades.
Pulverización electrostática
Se trata del método de pulverización más utilizado y, comúnmente, es conocido como «efecto corona». Durante su aplicación, se usa una cascada para producir un alto voltaje, que pasa por un electrodo en la pistola para pintar (que ofrece muchos beneficios). Dicho voltaje produce una corona.
Esto ioniza el aire y genera un campo entre la pieza a recubrir y el electrodo. Comúnmente, la corona posee carga negativa, lo que produce un flujo de iones de igual carga que va de la pistola a la pieza.
Las partículas de polvo atrapan las moléculas del aire ionizado y una carga negativa de la corona y, posteriormente fluyen hacia la pieza conectada a tierra, donde se adhieren debido a la atracción electrostática.
Con respecto al espesor, es controlado por medio de presión del aire, gravedad, intensidad del campo eléctrico y concentración de polvo. Cabe agregar que encontrará varios tipos de pistolas, que incluyen discos electrostáticos y campanas.
Pulverización tribostática
Es un método que conlleva la carga de las partículas de polvo mediante fricción al pasar por un tubo de teflón. Durante el proceso, pierden algunos electrones y se cargan positivamente. Aquellas partículas cargadas fluyen con el aire hacia el sustrato conectado a tierra. La nube de polvo cargada produce un campo electromagnético y una atracción entre el objeto y la pintura.
La intensidad de la carga mediante fricción está regida por la cantidad de polvo depositada en la superficie de carga y la velocidad a la que se desplaza por esta. Pueden controlarse tales parámetros por los usuarios de la pintura para obtener un buen acabado de recubrimiento y obtener el espesor deseado.
Generalmente, tanto la magnitud del campo electromagnético y el flujo de aire entre la pieza y la pistola son menores en este tipo de aplicación que en la anterior. Por tal motivo, tienen un mejor comportamiento cuando intentan cubrir áreas difíciles o efecto jaula de Faraday en los sustratos.
Adquiere los mejores equipos de pintura electrostática
Optimizar su proceso de recubrimiento comienza con la elección de equipos de pintura adecuados. La tecnología correcta no solo mejora el acabado, sino que reduce el desperdicio y aumenta sus márgenes de ganancia.
Ahora que ya conoce los métodos disponibles, adquiera los equipos de pintura electrostática necesarios para su aplicación. En PowderTronic los encontrará a precios competitivos. Solicite una cotización o pida más información a través de los números WhatsApp +52 (55) 3469 0530 o correo electrónico ventas@powdertronic.com.
Contamos con expertos listos para asesorarle en la configuración de su línea de pintura, desde la tolva de fluidificación hasta el horno de curado.
Con gusto podemos aclarar cualquier duda o inquietud sobre el producto o servicio que requiere.
Preguntas frecuentes sobre pistolas para pintar
¿Por qué es importante fluidificar el polvo antes de pintar?
La fluidificación permite que el polvo se comporte como un líquido, facilitando su transporte constante a través de la manguera y la pistola.
¿Se puede recuperar la pintura en polvo que no se adhiere?
Sí, una de las mayores ventajas de los sistemas en polvo es que el exceso puede recuperarse y reutilizarse, logrando eficiencias del 95%.
¿Qué equipo es mejor para una producción de alto volumen?
Los sistemas automáticos con pistolas de efecto corona suelen ser los más rápidos y eficientes para líneas de producción continuas y masivas.
