TRANSPORTADOR AÉREO

¿Buscas un transportador aéreo que sea de calidad y alta resistencia? En Powdertronic contamos con estos equipos que permiten transportar de forma elevada piezas mediante varios procesos. Es de gran valor el uso de este tipo de transportadores, dado que, usan partes elevadas, solo bajando para las operaciones de carga, ensamble y descarga. 

También, se puede implementar estas herramientas para transportar piezas a través de procesos de limpieza, pintura, tratamiento térmico, horneado y operaciones similares. Este tipo de transportadores es muy utilizado en la industria automotriz para mover las piezas del lugar de ensamble al siguiente proceso de ensamble o almacenamiento, así como en la industria en general en procesos de pintura.

Para funcionar utiliza un arreglo continuo de cadena que jalará a los troles de carga. En los troles van colgadas las piezas a mover. Pueden dar vueltas horizontales en cualquier radio, y tener subidas y bajadas en diagonal en ángulos de hasta 60 grados.

¿Qué beneficios tiene un transportador aéreo?

Este transportador ofrece varias ventajas importantes que lo hacen ser una alternativa ideal para una gran variedad de entornos de fabricación. A continuación, se descubren algunas de estas:

Mejor utilización del espacio

Al aprovechar el área vertical, los transportadores permiten un mejor uso del área disponible en comparación con los sistemas de transporte en el suelo. El uso de elevadores o pendientes permite operar en varios niveles de la planta, sin llegar a perder la conexión directa con las estaciones de trabajo.

Viene siendo una capacidad para implementar el espacio aéreo que otorga una mayor flexibilidad en la creación de la planta. Asimismo, puede resultar en ahorros importantes, en términos de costos y una mayor eficiencia en el uso del espacio.

Flexibilidad

Son equipos que permiten una adaptación adecuada al layout de la planta mediante desvíos, curvas, etc. Ofrecen una amplia gama de alternativas de diseño que pueden adaptarse a las necesidades determinadas de cada aplicación y entorno de fabricación. Desde la configuración de rutas hasta la capacidad de carga y la velocidad de transporte, estos sistemas pueden llegarse a personalizar para cumplir con requerimientos particulares. Ofrecen una solución versátil y que se puede adaptar a cada proceso industrial.

Flujo de materiales optimizado

Son transportadores que permiten un flujo continuo y automatizado de las piezas a lo largo de lo que representa la línea de producción. Esto disminuye considerablemente el tiempo de inactividad e incrementa la productividad. Pues, ayuda a minimizar la intervención manual, se disminuyen los errores y se puede mejorar la precisión en la manipulación de los materiales. 

Consideraciones de seguridad

El nivel de seguridad es una prioridad absoluta en cualquier entorno industrial. A continuación, se pueden presentar algunas consideraciones generales sobre este tipo de productos:

• Uso de dispositivos de seguridad: Es esencial usar elementos de seguridad correctos, como en el caso de las cerraduras de seguridad, barandillas de protección o botones de emergencia, con el fin de minimizar el riesgo de accidentes. Son equipos que permiten prevenir el acceso no autorizado a zonas peligrosas y a detener el funcionamiento del transportador en caso de que se presente una emergencia. 
• Señalización y marcado: Es necesario contar con un indicador claro y correcto, con respecto a los transportadores aéreos. Se deben señalar, rutas de evacuación, zonas de peligro, procedimientos de seguridad, etc. De esta manera, se puede ayudar a los trabajadores a que estén informados sobre los posibles riesgos y medidas de seguridad necesarias. 
• Capacitación del personal: Cada trabajador que opera en los alrededores de los transportadores debe recibir una capacitación sobre el manejo seguro del equipo. Asimismo, se debe formar debidamente al personal, con respecto a los procedimientos de emergencia en caso de presentarse algún accidente. 
• Mantenimientos preventivos: Es conveniente pensar en un programa de mantenimiento preventivo regular, con el fin de asegurar que el equipo funcione de forma segura siempre.

Transportadores aéreos que ofrece Powdertronic

Los transportadores aéreos más comunes y robustos son los que van montados en una viga I. 

Estos ya están homologados en los estándares x348, x458, x658, x678. Estos estándares permiten la compatibilidad entre diferentes proveedores. La serie x348 está diseñada para cargas ligeras a medianas que no sobrepasen los 91 kg. La serie x458 puede soportar hasta 180 kg por trol, o puede usar una barra de carga y duplicar su capacidad hasta 360 kg. 

La series x658 y x678 soportan pesos de 540 kg de manera simple y 1080 kg utilizando la barra de carga. Todos estos transportadores van montados sobre vigas comerciales de tipo I, de 3, 4 o 6 pulgadas dependiendo de la capacidad de carga.

Powdertronic puede ofrecerle todos los componentes necesarios para instalar su transportador en viga I. Contamos con cadenas, troles, aditamentos tipo H y tipo B, vueltas horizontales de 45, 60, 90 120 y 180 grados, curvas verticales, jaladores tipo vuelta y tipo Caterpillar, tensores, cepillos de limpieza, juntas de expansión para las secciones dentro del horno, tableros de control con variador de velocidad. Todos nuestros productos están homologados por lo que puede usarlos para sustituir piezas desgastadas de su transportador actual. Así mismo también tenemos el servicio de instalación de sistemas nuevos.

Transportadores aéreos tipo monoriel

Características de las Series x348, x458 y x678

• Venta e instalación de transportadores aéreos para monorriel en viga I.
• Sistemas tipo: con tracción automática, con tracción manual, power and free
• Dependiendo la carga de sus sistemas podemos proporcionar diferentes versiones del transportador. Serie x348 para cargas menores a 90 kg por trol, serie x458 para cargas menores a 180 kg por trol y serie x678 para cargas menores a 540 kg por trol.

Directrices de seguridad para operaciones seguras

Con el fin de asegurar un entorno seguro al usar estos equipos, es necesario tener presente algunos factores como son:

Acceso restringido

Se debe limitar el acceso a la instalación, solo en el caso del personal autorizado y debidamente capacitado. De este modo, se garantiza que únicamente quienes conocen los procedimientos de seguridad pueden operar o intervenir en el sistema. 

Mantenimiento con instalación parada

Es importante realizar cada tarea de mantenimiento con el sistema detenido totalmente. En casos puntuales en que se requiera un trabajo específico con la instalación en movimiento, únicamente se permite llevar a cabo una inspección visual en zonas habilitadas para dicha tarea.

Circulación segura

Usar en todo momento las áreas de paso designadas e impedir el hecho de evadir zonas de tránsito de las Unidades de Carga. Cabe destacar que, se prohíbe pasar por debajo de las vías del transportador aéreo.

Operaciones en zonas habilitadas

Las operaciones con las piezas transportadas deben ser realizadas solo en las zonas habilitadas para esto, y en todo momento con la unidad de carga detenida y estabilizada en los puntos de carga o descarga. 

No manipular sistemas

Evitar manipular ni anular sistemas de control o detección, porque esto puede provocar riesgos tanto para el personal como para el equipo. En este caso, los sistemas de seguridad deben estar operativos siempre. 

Emergencias

En el caso de detectar un mal funcionamiento, conviene usar la seta de emergencia, con la finalidad de detener rápidamente el sistema. Evitar reiniciar el funcionamiento hasta haber reconocido y solucionado el problema. 

Trabajos en altura

Cuando se lleven a cabo trabajos en altura, se deben usar arneses de seguridad y definir un perímetro de seguridad en el suelo, con la finalidad de proteger a las personas de posibles caídas de objetos. 

Soldadura y mantenimiento neumático

Durante los trabajos de soldadura, conviene proteger las plataformas con tela ignífuga con el fin de evitar la dispersión de proyecciones incandescentes. En el caso del mantenimiento neumático, se debe asegurar de cerrar la llave de paso general para prevenir movimientos que sean involuntarios en el caso de los actuadores. 

Son medidas clave para prevenir accidentes y garantizar una operación segura de los respectivos sistemas de transportadores aéreos. 

¿Cómo seleccionar el transportador aéreo ideal?

Atributos de las piezas de ensamble

Es necesario pensar en ciertos criterios para elegir un transportador aéreo que se pueda adaptar a las necesidades de la línea de ensamble, como en el caso de evaluar los atributos de las piezas que se manipulan con este equipo. Por ejemplo: dimensiones, peso, material de fabricación, características físicas, entre otros.  

Es un elemento clave que no sólo permite identificar el modelo adecuado, sino también para certificar que el diseño sea el óptimo.

Entorno y tipo de proceso

La selección de un transportador depende, especialmente, del proceso donde operará el equipo y el entorno donde se desarrollarán las actividades. Por ejemplo, para aplicaciones de pinturas o similares, se recomienda el uso de estos equipos, mismos que pueden estar diseñados para que la cadena se encuentre protegida en caso de que ocurran salpicaduras o derrames que puedan dañarla o generar un paro general en el equipo.

Es importante tener presente que, si no se elige un equipo óptimo para la operación, se puede correr el riesgo de que este pueda fallar, llegando a ocurrir que la línea de ensamble se detenga. Ya que, no se trata de un módulo que pueda llegar a extenderse para darle soporte, sino que hace parte del respectivo flujo operativo. 

Adquiera un transportador aéreo de calidad con Powdertronic

¿Ya sabe si es lo que necesitan? Si es así, en Powdertronic encontrará el transportador aéreo,  además de otros equipos indispensables, como las cabinas de pintura o pistolas para pintar.

Pida más información al (55) 5239 4775 y (55) 5358 9132. Podemos aclarar cualquier duda o inquietud sobre equipos electrostáticos, máquinas de pintura, pistolas, etc.