El proceso de curado es el paso final para obtener metales pintados durables y de gran calidad. Recibe también el nombre de polimerización y en él se lleva a cabo una reacción química entre pigmentos, resinas, aditivos y cargas. El curado consiste en la formación de una red molecular tridimensional formada por la unión de distintas cadenas poliméricas homogéneas. Para lograrlo se requieren diversos equipos como el horno de convección y horno infrarrojo. El último es bastante estimado por su funcionamiento, características y ventajas que vale la pena conozcan si piensan implementarlo en su cadena de pintado.
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La aplicación de recubrimiento de calidad con una máquina de pintura en polvo es crucial para que los metales pintados duren. El proceso implica la previa eliminación de los contaminantes en la superficie y posteriormente convertirla químicamente con un recubrimiento de conversión inorgánico y no conductor, que promueve la adhesión de la pintura electrostática en la fase de aplicación. Permite modificar la naturaleza química de las piezas e incrementar su resistencia a la corrosión, lo que es crucial para preparar el material. Actualmente se utilizan dos químicos de pretratamiento en las industrias: fosfato de zinc y fosfato de hierro. Conocerlas es crucial si piensan implementarlo en sus procesos de pintado.
Lo mejor que pueden hacer las empresas que operan con equipos para pintura electrostática para aumentar su productividad, disminuir los tiempos operativos y mejorar la calidad de los recubrimientos es introducir innovaciones para cada una de las fases. Si operan con las tecnologías convencionales, vale la pena que consideren las innovaciones que mencionaremos a continuación.
El curado de la pintura electrostática es una fase crucial para obtener recubrimientos con óptima propiedades visuales y funcionales. Ocurre en el horno de secado que permite películas homogéneas, resistentes y con la apariencia final deseada. Conocer las etapas implicadas en la curación y los tipos de hornos es importante si desean implementarlo en sus procesos.
Los hornos son elementos indispensables en los sistemas de recubrimiento y curado y ofrecen buenos resultados si se consideran factores como calidad de los componentes, dimensiones de la planta y velocidad de la línea automatizada. Hay actualmente una gran variedad de tipos entre los que destacan los hornos de convección de gas o eléctricos, infrarrojos y ultravioleta, e incluso versiones combinadas. Es importante considerar algunos criterios para diseñar e instalar el más conveniente para su aplicación.
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