Inicio > Máquina de pintura en polvo
Cuando se requieren equipos especializados para aplicar la mezcla homogénea de partículas finas, pigmentos de color y resinas protectoras, es importante optar por una máquina de pintura en polvo como el que se puede conseguir con Powdertronic.
Actualmente, la pintura en polvo es un proceso muy común que se utiliza en diferentes productos. En la industria el uso de la máquina de pintura es importante para empresas que se dedican a la fabricación de electrodomésticos, partes automotrices, muebles metálicos, bicicletas, motocicletas, señales de tránsito entre otros.
Estas máquinas recubren todo tipo de superficies metálicas además tienen fácil acceso a las zonas difíciles de los productos, logrando así un excelente acabado, muy estético y de larga durabilidad, gracias a la tecnología aplicada se alcanza una gran adherencia de la pintura en polvo.
La máquina de pintura en polvo utiliza el principio de magnetización para lograr la adhesión del recubrimiento a la pieza. Para ello tienen en su pistola una cascada electrónica que genera un campo magnético de alto poder, que cargará negativamente el polvo. La pieza metálica a recubrir se aterriza para que al ser impactada por el polvo este se adhiera como imán.
Una de las ventajas de utilizar esta técnica es el impacto que tiene con el medio ambiente ya que utiliza residuos pequeños además que se optimizan tiempo y recursos. Powdertronic es fabricante de máquinas de pintura en polvo por lo que puede ofrecer diferentes modelos dependiendo del tamaño de su producción.
Nuestro modelo Piccolo es una máquina de pintura en polvo modelo compacto y económico. Este es ideal para la empresa pequeña con necesidades de producción chica. Para cantidades más grandes, donde existen muchos cambios de colores o superficies muy amplias sugerimos nuestros modelos Delta. Para la empresa que pinta piezas con muchas cavidades de difícil acceso tenemos el modelo Ventura.
Cuando la empresa tiene dos pintores trabajando sobre la misma pieza simultáneamente sugerimos nuestro modelo Sirius, el cual tiene dos pistolas. Para la empresa grande que tiene procesos automatizados tenemos nuestras pistolas automáticas A2 que junto con reciprocadores Fastpow son una opción económica pero eficiente para automatizar el proceso.
Se trata de un proceso electrostático que implementa polvo seco y una carga eléctrica para conseguir un acabado final. En el caso de formar el polvo, se usan resinas poliméricas, pigmentos, agentes de curado y niveladores. Estos ingredientes se funden juntos y luego se procede a molerlos para conseguir un polvo de textura muy parecida a la harina para hornear.
La pintura con recubrimiento en polvo se puede conseguir en numerosas texturas y colores. Es posible encontrar el color personalizado que se requiere para los respectivos componentes. Además, pueden ser recubrimientos funcionales y con capacidad para proteger contra la corrosión.
Para aplicar este tipo de recubrimientos se implementa un proceso que se conoce como “deposición por pulverización electrostática”, que le otorga al polvo su carga electrostática. Cuando las partículas del polvo cargan, se pueden sentir atraídas hacia la pieza metálica conectada a tierra.
Dicha atracción hace que el polvo se pueda adherir a la pieza. Estas son algunas razones por las vale la pena implementar pintura en polvo para los productos:
La aplicación segura del respectivo recubrimiento en polvo, amerita de medidas de precaución con el propósito de evitar inhalar o aplicarlo sobre la piel. Se trata de una tarea sencilla de implementar, gracias a que se trata de un producto sólido e inerte.
Durante la aplicación, es importante tener presente que se debe permanecer fuera de la zona y evitar considerablemente que se exponga la piel.
Los beneficios económicos de este tipo de recubrimientos son numerosos, sin embargo el mayor de los beneficios radica en el nivel de eficiencia y el exceso de pulverización. La eficiencia de transferencia promedio de este recubrimiento, viene siendo de un 60 a 70% aproximadamente y cualquier exceso de pulverización puede llegarse a recuperar y reutilizar sin que exista algún tipo de desperdicio.
En el caso de la pintura líquida, se cuenta con una eficiencia de transferencia de un 30 a 35% y un 50% aproximado del producto se llega a evaporar sin la posibilidad de que se pueda hacer una reclamación por aspersión.
El recubrimiento en polvo, por lo general, genera un recubrimiento dos veces más grueso que en el caso de la pintura convencional. Pero, la ventaja más significativa viene siendo el nivel de flexibilidad y capacidad para doblarse y ceder con el material al que se aplica. Por eso, se convierte en un elemento ideal donde los productos se encuentran sujetos a mucha vibración y torsión.
Disponer de un equipo profesional de pintura en polvo es clave para maximizar los beneficios de esta técnica de recubrimiento. Un equipo profesional incluye cabinas de pulverización, sistemas de recuperación de polvo, hornos de curado y equipos de aplicación de alta precisión. Entre los criterios a considerar están:
Estos equipos están creados para asegurar una aplicación uniforme y consistencia al polvo lo que ayuda en acabados de alta calidad esto es fundamental para conservar el nivel de estética y funcionalidad del producto final.
Equipos de alta gama se encuentran equipados con tecnología avanzada que permite la optimización de los procesos de recubrimiento. En este caso, se incluyen: controles de temperatura precisos, sistemas automáticos, limpieza y alternativas de programación que ayuden en el ajuste rápido y efectivo.
Los sistemas de recuperación de turbo en equipo tenía profesional son muy eficientes, reducen el ejercicio de material y disminuyen los costos a nivel operativo. Este tipo de características son fundamentales cuando se busca un buen nivel de sostenibilidad y rentabilidad a largo plazo.
Las regulaciones ambientales y de seguridad son estrictas cuando se trata de varias industrias. Los equipos profesionales de pintura en polvo están fabricados para cumplir con dichas normativas garantizando que las empresas puedan operar sin ningún tipo de contratiempo y con total responsabilidad ambiental.
Los equipos de pintura son muy necesarios para casi todas las industrias, ya que estos permiten conseguir un acabado óptimo a los productos. La variedad de equipos es muy elevada, entre las recomendaciones a considerar para la elección de un equipo con estas características, se encuentran:
Las pistolas de pintura convencionales tienden a ser económicas y son sencillas de usar. Cuentan con poca posibilidad de ajuste y gran desperdicio de pintura, por lo que son las menos adecuadas.
La selección para una industria debe considerarse entre las pistolas HVLP y Airless. En el caso de los trabajos a la intemperie, la alternativa más común, viene siendo el sistema Airless, porque no necesita de un compresor y provocan patrones más grandes, lo que permite acelerar el proceso de pintura.
En lo que respecta a la pintura de piezas de selección tiende a ser por pistolas HVLP, dado que, permite un trabajo más preciso, reducen el desperdicio de pintura y cuentan con bajo ruido.
Este factor es clave, pues de él depende el área a recubrir y de la vida de la pintura. Es conveniente calcular en el lote de pintura, la cantidad de metros que se desean recubrir para conocer cuánta pintura es la requerida. Con esta información, es posible conocer cuántas veces se debe parar la pintura para llenar el depósito. Entre los más comunes, están:
Por lo general, las pinturas que son pesadas necesitan la incorporación de boquillas más grandes en el rango de 1.0 a 2.0 mm. Mientras que, en el caso de las pinturas ligeras pueden requerir boquillas inferiores a 1.2 mm.
¿Ya saben si es lo que necesitan? Si es así, en Powdertronic encontrarán máquina de pintura en polvo de la mayor calidad, además de otros equipos indispensables, como las cabinas de pintura o pistolas para pintar. Pidan más información al (55) 5239 4775 y (55) 5358 9132.
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