Una de las más grandes exigencias para los sistemas de pintura en los que se usan horno de convección, es que ofrezcan productos metálicos con revestimientos de calidad, para que sus superficies presenten un óptimo rendimiento, sean atractivos y resistan factores como el desgaste y la corrosión. Se requieren equipos de excelente calidad en la línea de aplicación, sin embargo, también medidas y dispositivos que garanticen una óptima medición del espesor. Su uso permite aplicaciones adecuadas de revestimiento en micras y milímetros específicos según los requerimientos de la industria, asimismo, incrementan la precisión del proceso y evita las brechas en el revestimiento, lo que previene fugas entre otras dificultades de seguridad.
Obtengan grandes beneficios y eviten inconvenientes con la medición de espesores
Las mediciones del espesor son más fáciles de lograr gracias a los avances tecnológicos, en comparación con el pasado, en el que se realizaban frecuentemente dentro de laboratorios mediante muestras y preparaciones que implicaban altos costos de dinero y tiempo. Entre las herramientas que las posibilitan destaca el medidor de espesor de recubrimientos. En el pasado presentaban algunos inconvenientes en cuanto precisión y velocidad, sin embargo, actualmente pueden encontrarse algunos para su uso en una gran variedad de revestimientos sobre sustratos magnéticos y no magnéticos.
Un error que suelen cometer muchas industrias es pensar que por contar con los mejores equipos obtendrán acabados de calidad, sin prestar atención al espesor de los recubrimientos, ya sean anodizado, galvanoplastia, automotriz, entre otras. Considerar el espesor es una de las maneras más efectivas para optimizar el proceso de aplicación de puntura, ya que permite no solo garantizar acabados superiores, también obtener información crucial sobre la consistencia de la pintura cuando se encuentra húmeda. Si es inadecuada puede alterar los tiempos de secado y propiciar el pelado del film, asimismo, generar opacidades poco estéticas y mayor posibilidad de daños si el recubrimiento no tiene el espesor suficiente.
La medición del espesor permite determinar películas precisas capaces de repeler la humedad, y pueden generar ahorros considerables, ya que se hace un uso inteligente de los recubrimientos. Aplica especialmente para los casos de galvanoplastía y anodización en los que la adhesión y especificidad son de suma importancia. El ahorro puede multiplicarse aún más mediante algunos métodos, por ejemplo, la implementación de cabinas para pintura electrostática, que integran un sistema de recuperación de polvo, el cual produce una corriente que atrapa el polvo y dispone de filtros para su reúso.
Una aplicación en la que es indispensable el uso de medidores, es el recubrimiento de tuberías anticorrosivas. Permiten la detección de zonas en las que hay menos espesor de pintura, los cuales pueden dañar el recubrimiento y exponer el sustrato a fluidos como agua, petróleo, tuberías de motor, etcétera. Otro peligro potencial son los quiebres o astillamientos de la pintura, que pueden corroer componentes de máquinas caras, por ejemplo, motores, u otros que requieren aislarse de la humedad y el oxígeno.
En el pasado se aplicaban técnicas dentro de laboratorio, las cuales eran de muchísima ayuda, sin embargo, presentan un ligero inconveniente: el proceso es complejo, lo cual no es deseable para ninguna industria que desee flexibilidad, agilidad y sencillez. Algunas que aplican son la toma de una muestra, su preparación y traslado al laboratorio que, bajo condiciones específicas, la evalúa. Requiere también personal altamente capacitado, a los que se les debe pagar mucho dinero de manera periódica.
Los medidores, actualmente, simplifican el proceso y proporcionan considerables ahorros de dinero. En el pasado presentaban ligeros inconvenientes una vez aplicado el recubrimiento en los sistemas de recubrimiento y pasados por el horno de convección, por ejemplo, precisión insuficiente, e inconvenientes para determinar el sustrato. También eran útiles solo para superficies llanas, lo que vuelve difícil determinar el espesor de tuberías entre otros objetos complejos.
Hoy en día las industrias pueden disponer de medidores con una mayor precisión para aplicaciones críticas en campo y en la línea de producción. Permiten también un uso sencillo y mayor versatilidad. Un ejemplo es el que integra dos métodos de medición bastante populares: corriente de Foucault e inductancia magnética. Permite determinar grosores de pintura en revestimientos y sustratos. Se evita así aquellas técnicas destructivas e invasivas en las que se rayaban y dañaban las muestras, lo que presentaba un gran problema: la aprobación de la muestra no garantizaba ni representaba fielmente el espesor del revestimiento aplicado en la línea de producción, en la que se integran elementos como el horno de convección.
Los medidores permiten determinar también el sustrato y la realización de mediciones instantáneas, sin daños en el recubrimiento. Llegan a tardar menos de un segundo en proporcionar las dimensiones del espesor. El medidor dual integra también una sonda que produce una presión de contacto continuo con el objeto a evaluación, lo que es conveniente para los operadores que tienen que mantener contacto constante entre la superficie y el instrumento.
Existen algunas características que integran algunos modelos que pueden agilizar y simplificar el proceso de medición. Se trata de las siguientes:
- Si se busca durabilidad y alta precisión ya sea en campo o en instalaciones donde se usan equipos de pintura, se recomiendan medidores sin partes móviles, con excepción de la sonda, asimismo, debe resistir a las vibraciones y medir de manera sin que su orientación sea un inconveniente.
- Recomendamos unidades con pantallas grandes, los cuales muestran resultados rápidos, detallados y visibles. Permiten ahorrar tiempo durante las pruebas, aunque es importante que se almacenen los resultados. Hay unidades que pueden almacenarlos y dirigirlos a un ordenador para su impresión, lo que permite la creación de una carpeta con registros para determinar promedios.
La medición de espesores permite un mayor control de calidad para cualquier industria, asimismo, ayuda a detectar los defectos de recubrimientos que son inevitables pese a la implementación de estrictos controles en el sistema, sin embargo, posibilita la disminución de las correcciones, desperdicios y la insatisfacción de sus consumidores. Permite también aprovechar al máximo los diversos beneficios de la pintura, ejemplo, electrostática, en materiales metálicos.
Es importante también contar con excelentes equipos, ya que son ellos los encargados de aplicar el revestimiento en espesores configurados. Si desean optimizar sus procesos y garantizar grosores adecuados en sus superficies para percibir las ventajas implicadas, contacten a los expertos de Powdertronic. Contamos con distintas cabinas, por ejemplo, cuarto limpio, de Batch, cortina de agua, entre otras que destacan por proporcionar películas precisas con un bajo índice de errores. Si desean más información sobre nuestros productos y servicios llamen al (55) 5239 4775 o llenen el formulario que encontrarán en la pestaña de contacto de nuestro sitio web.
