Las cabinas para pintura electrostática de última generación permiten a las industrias poder maximizar su nivel de rentabilidad y asegurar acabados de calidad superior. A diferencia de los métodos convencionales, estos están diseñados especialmente para crear un entorno de aplicación controlado donde la dinámica del aire y la atracción magnética trabajan en conjunto para eliminar el desperdicio.
Una aplicación de pintura eficiente depende de la habilidad del operario y, también, de la infraestructura que permite la recuperación total del material no adherido, disminuyendo de forma drástica los costos operativos.
Fundamentos científicos de la pintura electrostática
La pintura electrostática o pintura en polvo, es utilizada en industrias de tratamiento, manejo y uso de metales y MDF para llevar a cabo acabados uniformes y permanentes en piezas, partes u objetos de esos materiales, con lo que se evita la creación de burbujas, muy frecuentes en la aplicación del sistema de pintado líquido tradicional.
Este proceso, también conocido como recubrimiento en seco, ofrece una resistencia mecánica y química que supera ampliamente a los esmaltes líquidos convencionales.
La pintura electrostática, es un polvo de resinas y pigmentos que se aplica mediante una pistola especializada con un depósito tipo plataforma vibratoria donde se coloca el polvo de pintura, de ahí parten las mangueras por donde fluye la pintura. Además, la pistola con que se aplica tiene varias boquillas según el trabajo requerido, emisión expansiva o lineal.
El principio de atracción magnética y curado térmico
El mecanismo es un principio científico, ya que con bajo amperaje se imprime una carga de alta frecuencia y voltaje, para generar una carga magnética en el electrodo de la pistola por donde pasará el polvo.
Las piezas por pintar deben estar eléctricamente conectadas a tierra (haciendo tierra), y las partículas de pintura en polvo cargadas de iones libres son llevadas vertiginosa y directamente a la superficie de la pieza a pintar, posteriormente pasará al horneo donde el polvo se derrite y funde en una capa uniforme.
Ventajas ambientales y durabilidad de las resinas
La pintura electrostática es mucho más duradera que las pinturas líquidas y resulta inofensiva para el medio ambiente porque durante la labor de su aplicación no se requieren materiales solventes que se evaporen o sean arrojados por los sistemas de drenaje.
Las características técnicas están determinadas por sus fórmulas, ya que existen la resina epoxi, el poliuretano, poliéster o híbridos, que se aplican para diferentes acabados o superficies.
Un ejemplo son el uretano y el poliéster, que ofrecen mejor durabilidad en el ambiente exterior; la epoxi es más recomendable para proteger contra la corrosión y presenta resistencia a químicos y disolventes.
Infraestructura necesaria para procesos de pintura electrostática
La labor de pintado o los sistemas de pintura se realiza en locales o instalaciones equipadas con:
Horno de curado.
Cabinas.
Sistema de transporte aéreo donde se cuelgan las piezas u objetos a pintar, que son generalmente electrodomésticos, extrusiones de aluminio, piezas de automóviles, estructuras tubulares de bicicletas.
Cualquier material que requiera pintado uniforme, duración o sellado hermético, y compuestos por acero, aluminio o metales galvanizados.
Diseño y funcionalidad de las cabinas para pintura electrostática
Para llevar a cabo los trabajos de pintura electrostática se necesitan cabinas especiales elaboradas, diseñadas con las tecnologías más avanzadas para estar acordes con los requerimientos de las industrias que las requieran.
Configuraciones según capacidad productiva
Existen tipos de cabinas para pintura según las necesidades de las industrias y productores, como las continuas o las de Batch, de dimensiones y modalidades específicas, ya sea para tener una alta capacidad de recuperación de la pintura o cambio rápido de colores.
Las continuas se utilizan y están proyectadas para industrias con una alta producción, y funcionan con pintores o aplicadores automáticos.
Las de Batch son cabinas requeridas para pequeños y medianos productores quienes trabajan con piezas o partes de características geométricas y dimensiones múltiples.
Flujo de aire y eficiencia en cabinas industriales
Las cabinas para pintura electrostática son instalaciones adecuadas para poder ofrecer un formato visual más agradable a la pieza a pintar con el fin de facilitar al pintor el proceso de pintura. Una buena cabina para pintura electrostática está calculada para generar una corriente de aire que capture el polvo que no se adhiere a la pieza.
Debe tenerse cuidado de no generar corrientes de aire muy altas, porque pueden impedir al pintor realizar su trabajo, ya que la pintura no alcanzará la pieza; también debe cuidarse que la corriente de aire no sea muy baja porque provocará la creación de nubes o remolinos de pintura que impidan la visibilidad al pintor.
Asimismo, el diseño debe garantizar que la succión sea homogénea en todo el volumen de la cabina, con el fin de que se pueda pintar adecuadamente.
Sistemas de recuperación y optimización de costos
La corriente de aire que capture el polvo excedente en la cabina para pintura electrostática deposita la pintura en el recuperador de pintura, de donde puede alimentarse directamente la pistola de pintura o en su defecto puede recolectarse posteriormente.
Este recuperador ayudará a reducir fuertemente sus costos de pintura al lograr porcentajes de eficiencia de la pintura cercanos al 100%.
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Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre una cabina de Batch y una Continua?
Las de Batch son para piezas variadas y menor volumen; las Continuas están automatizadas para alta producción y piezas uniformes en serie.
¿Por qué es vital la corriente de aire en la cabina?
Captura el polvo no adherido para su recuperación, mantiene la visibilidad del pintor y evita la contaminación del área externa del taller.
¿Se puede recuperar realmente el 100% de la pintura?
Con un sistema de filtración y recuperación adecuado (ciclones o cartuchos), es posible acercarse a una eficiencia del 98-100% en la reutilización del polvo.
