¿Comenzaron o comenzarán a usar la técnica de recubrimiento en polvo con una pistola para pintar de Powdertronic? Si es así, tengan seguridad de que obtendrán notables ventajas en términos de durabilidad, eficiencia y acabado estético. Sin embargo, no todo es perfecto en este tipo de pintura. Como en cualquier otro método de recubrimiento, hay varios problemas que pueden ocurrir, no por la pintura misma o por los equipos, sino por otras causas de las que no siempre se es consciente. Uno de ellos es la falta de adhesión adecuada del recubrimiento al sustrato. Aquí les explicaremos por qué ocurre ese problema y cómo pueden solucionarlos, además de pruebas adicionales para que sus trabajos sean de la mejor calidad
¿Cuáles son las principales causas de problemas de adhesión?
Considerando tanto nuestra experiencia como la de otros expertos en pintura, como Products Finishing o Nordson de México, hemos enlistado las causas principales de este problema:
Preparación inadecuada de la superficie
Los contaminantes son un problema serio. La presencia de aceites, grasas, polvo o residuos en la superficie puede impedir que la pintura en polvo se adhiera correctamente. Por ello, es importante siempre limpiar y desengrasar adecuadamente las piezas antes de la aplicación con la pistola para pintar. ¿Cómo hacerlo? Utilizando desengrasantes químicos o métodos mecánicos como el arenado.
Asimismo, las superficies oxidadas o corroídas deben ser tratadas mediante procesos como el arenado o el uso de inhibidores de corrosión. Recuerden siempre que una base limpia es esencial para una buena adhesión.
Problemas en el pretratamiento
Los procesos como el fosfatado o el cromado tienen una finalidad crucial: crear una capa de anclaje que mejore la adherencia del polvo al sustrato. Además, un pH incorrecto durante el pretratamiento puede reducir la efectividad del proceso, por lo que tienen que hacer pruebas regulares para asegurarse de que el pH sea el adecuado.
Falta de conexión a tierra
Para que la pintura en polvo se adhiere eficazmente en los principales sustratos, las piezas deben estar correctamente conectadas a tierra. Si hay una mala conexión, disminuirá la eficiencia de la carga electrostática, así como la adhesión del polvo. Verificar la conductividad de los ganchos y soportes es aquí lo recomendable.
Parámetros de aplicación incorrectos
Si el voltaje es demasiado alto, causará una acumulación excesiva de carga, lo que provoca un fenómeno llamado “efecto Faraday” al aplicar pintura en polvo. Dicho fenómeno ocurre en esquinas o áreas complejas, donde el polvo no se adhiere adecuadamente. Igualmente, mantener una distancia adecuada entre la pistola y la pieza es indispensable, de lo contrario, será afectada la uniformidad y adherencia del recubrimiento. Por último, si el flujo del polvo es muy bajo, no se aplicará suficiente material, mientras que un flujo excesivo provocará acumulaciones que se desprenden fácilmente.
Condiciones ambientales
Los altos niveles de humedad pueden interferir con la carga electrostática y afectar la fluidez del polvo, reduciendo así la adhesión, por tal motivo, es recomendable que trabajen en un entorno con niveles de humedad controlados, generalmente inferiores al 60%. ¿Cómo? Fácil, usando cabinas de pintura. Asimismo, las temperaturas ambientales pueden influir en el comportamiento del polvo durante la aplicación y el curado, por lo que deben mantenerlas estables con ayuda de las cabinas.
Calidad y almacenamiento del polvo
Si el polvo ha absorbido humedad o ha sido contaminado, perderá sus propiedades adhesivas, por lo que almacenar el polvo en condiciones óptimas, como ambientes secos y frescos es crucial, así como utilizarlo dentro de su vida útil recomendada. Cabe agregar que los lotes de polvo de diferentes fabricantes o con formulaciones distintas pueden tener propiedades dispares, afectando con ello la adhesión.
Curado insuficiente o excesivo
Esta situación deriva en una película de pintura débil que se desprende fácilmente, por ello el horno de convección o de otro tipo debe estar calibrado y funcionar correctamente para cumplir con las especificaciones del fabricante respecto al tiempo y temperatura de curado. Además, un exceso de temperatura o tiempo puede dañar el recubrimiento, haciéndolo quebradizo y menos adherente.
¿Qué soluciones hay para mejorar la adhesión?
De todo lo mencionado, se pueden obtener las siguientes soluciones:
- Implementen procesos de limpieza que eliminen completamente contaminantes de la superficie, como desengrasantes específicos y enjuagues con agua desionizada, antes de aplicar con la pistola para pintar.
- Utilicen métodos de pretratamiento como el fosfatado de hierro o zinc, dependiendo del tipo de sustrato, para mejorar la adherencia del recubrimiento.
- Verifique regularmente que las piezas estén correctamente conectadas a tierra y que los ganchos o soportes no tengan acumulación de pintura que impida la conductividad.
- Ajusta el voltaje, corriente y distancia de aplicación según las recomendaciones del fabricante y las características de las piezas.
- Mantengan los niveles de humedad y temperatura dentro de los rangos óptimos durante la aplicación y almacenamiento del polvo.
- Guarden el polvo en recipientes sellados, alejados de fuentes de humedad y utilicen sistemas de rotación de inventario para asegurar su frescura.
- Asegúrense de que los hornos de curado estén calibrados y que las piezas alcancen la temperatura recomendada en toda su superficie.
Pruebas de adhesión
Por último, recomendamos aplicar las siguientes pruebas para identificar y corregir el problema:
- Prueba de adherencia por corte en rejilla. Consiste en realizar cortes en forma de rejilla sobre la superficie pintada y aplicar cinta adhesiva para evaluar si el recubrimiento se desprende.
- Prueba de impacto. Se aplica un golpe controlado para determinar la resistencia del recubrimiento a impactos y su adherencia al sustrato.
- Prueba de flexión. Doblar la pieza recubierta para evaluar la flexibilidad y adherencia de la pintura en polvo.
En caso de requerir los mejores equipos y consumibles para optimizar el uso de la pintura en polvo, acérquense a los expertos de Powdertronic. Marquen al (55) 5239 4775 y (55) 5358 9132 o escríbannos a la dirección: ventas@powdertronic.com.