¿Necesitan un horno de convección, ya sea para el curado de pintura, deshidratado de alimentos o secado de madera, prefabricados de concreto, entre otros? Si es así, tienen que hacer una búsqueda detallada y, durante el proceso, seguramente encontrarán la siguiente clasificación: hornos continuos y discontinuos. Pero ¿cuál elegir? Con el fin de ayudarles, les explicaremos ambos tipos, sus beneficios, limitaciones y otros aspectos que les ayudarán a hacer la elección correcta.
Hornos continuos
Este tipo de hornos se diseñan para procesos de producción en masa. Pueden usarse para las principales aplicaciones de los hornos de convección, como el curado, tratamiento térmico o secado. Aquí los productos se transportan de forma continua a través del horno y a ello se debe su nombre. Son la opción ideal para líneas de producción que requieren un flujo constante de materiales y, usualmente, son utilizados por grandes industrias.
Las ventajas que ofrecen son variadas, como:
- Permiten una producción ininterrumpida, lo que aumenta la eficiencia y reduce el tiempo de inactividad.
- Debido a que el proceso es continuo, brindan una mayor uniformidad en la calidad del producto final.
- Si bien la inversión inicial de este tipo de horno industrial puede ser alta, los costos operativos a largo plazo tienden a ser menores, lo que se debe a su eficiencia energética y la disminución de la mano de obra requerida.
- Son la mejor opción donde se necesitan grandes volúmenes de productos en un menor tiempo y para satisfacer los picos de demanda, además, pueden usarse de diversas formas, ya sea como un horno de secado o de curado.
Pese a estos notables beneficios, igual tiene las siguientes limitaciones:
- El armado e instalación de hornos continuos suele ser costoso, lo que puede ser un obstáculo para las pymes.
- Su capacidad de automatización es limitada
- Necesitan tiempos prolongados de calentamiento y enfriamiento,
- Un horno de convección continuo está diseñado para trabajar o producir únicamente un tipo específico de producto, ya sea piezas automotrices, componentes electrónicos, alimentos procesados, cerámicas, vidrio templado y materiales de construcción. Esto puede limitar la capacidad de cambiar entre diferentes tipos de productos.
- Debido a los mecanismos requeridos y a la necesidad de una línea continua de producción, ocupa mucho espacio.
Hornos discontinuos
Conocidos igual como hornos de lote, se diseñan para procesar productos en lotes separados. Son una excelente inversión para producciones más pequeñas y para procesos que requieren cambios frecuentes tanto en el tipo de producto como en los parámetros de procesamiento. Asimismo, ayudan a cumplir normativas de salas blancas y realizar procesos en atmósfera inerte.
Otras ventajas notables de este tipo de horno de convección son:
- Permiten cambios rápidos en el tipo de producto y en los parámetros de procesamiento, lo que es ideal para las pymes que producen una amplia gama de productos.
- La inversión inicial es generalmente menor en comparación con los hornos continuos.
- Alcanzan mayores temperaturas y son más eficientes al procesar productos con diferentes requisitos de tiempo y temperatura.
- Brindan un control más preciso sobre el ambiente de procesamiento gracias al sellado perfecto de la cabina de calentamiento, lo que influye en la calidad de productos que dependen de condiciones específicas.
Con respecto a sus limitaciones, destacan:
- Es necesario cargar y descargar cada lote de forma individual, lo que deriva en tiempos de inactividad.
- El calentamiento y enfriamiento de cada lote requiere de un mayor consumo de energía.
- No son nada convenientes en producciones en masa, lo que se debe a las restricciones en el volumen de procesamiento por lote.
- El consumo energético y la carga térmica total igual incrementan, ya que es necesario calentar las cestas o carros donde se colocan los productos.
- Las piezas más próximas a la fuente de calor se calentarán más rápido que las demás, por lo que es importante ser cuidadosos al usar el horno.
Si una vez considerados los puntos descubren que los hornos continuos son la mejor opción, acérquense a Powdertronic, donde encontrarán ejemplares de gran calidad y a precios competitivos. Nuestras unidades continuas reducen el manejo de materiales, lo que evita defectos y un consumo eficiente del gas. Nos especializamos en la creación de hornos para líneas continuas de recubrimientos en polvo o líquido, aunque podemos diseñarlos para otros procedimientos.
Los paneles modulares son machihembrados y pueden contener hasta 500°C, sin omitir su excelente aislamiento para evitar pérdidas de calor y un buen aprovechamiento del combustible. Destaca igual su recirculador de aire, que hace que el horno mantenga una temperatura homogénea, sin el problema del mayor calentamiento de algunas piezas que el resto en hornos discontinuos, además, sus cortinas de aire en extremos inhiben la fuga de calor.
Integra difusores que pueden ajustarse para controlar el flujo de aire y hacer ajustes según los requisitos de calentamiento de las piezas. Además, tiene un tablero de control para ajustar la temperatura de forma automática. En caso de requerir, contamos con otros tipos de hornos para pintura industrial, secado, deshidratado o tratamiento térmico.
Pida una cotización o más información, ya sea marcando a los teléfonos (55) 5239 4775 y (55) 5358 9132, enviando un mensaje vía Whatsapp al +52 (55) 3469 0530 o escribiendo al correo electrónico: ventas@powdertronic.com.
