En Powdertronic, diseñamos y fabricamos sistemas de transferencia de calor por convección forzada, optimizados para procesos industriales que requieren uniformidad térmica y máxima adherencia en recubrimientos. Nuestros hornos de convección son la solución definitiva para plantas que buscan reducir ciclos de producción y costos operativos. En vista de las demandas actuales, las empresas o industrias buscan la forma efectiva para que sus procesos permitan producciones en masa, con mayor rapidez, menor costo y sin tener que poner en riesgo la calidad de los productos finales. Si este es su caso, puede considerar la implementación de un horno de convección industrial.
Se habla de convección cuando se hace referencia al mecanismo de transferencia de calor por movimiento de la masa. Con respecto a la convección forzada, es el mecanismo de transferencia de calor entre una superficie y la atmósfera de una cámara, mediante un movimiento que fluye alrededor de la pieza transfiriendo el calor.
Estos sistemas deben contar con la capacidad de operar sin perder su homogeneidad, llevando el aire de una temperatura ambiente hasta los máximos niveles de calor, pero también de llevarlo a un punto intermedio. En estos equipos no todos los patrones de circulación de aire se aplican a un mismo proceso, ya que las cámaras de flujo tienen diseños horizontales, verticales y combinados.
A continuación, encontrará algunos aspectos que le permitirán tomar la mejor decisión a la hora de comprar un horno para el curado de pinturas. En Powdertronic, ofrecemos un amplio catálogo con excelentes opciones que se ajustan a diferentes necesidades en este sector.
¿Cómo están compuestos estos hornos?
Al interior de los hornos de convección forzada se utiliza acero, después una capa de fibra aislante y el cuerpo exterior puede ser acero o aluminio. Estos equipos son muy utilizados, especialmente, para el polimerizado de pinturas o para los curados a temperaturas menores a 500 °C. Cuando la temperatura es superior a los 500 °C se recomienda el uso de acero inoxidable en el interior, así como aumentar el grosor de la fibra aislante.
Un sistema de convección forzada puede utilizarse a gas, electricidad o vapor como fuente de energía, siendo el vapor el más recomendable para las bajas temperaturas. Mientras que los equipos eléctricos son los más utilizados en la industria porque producen calor de forma sencilla. Esto se debe a que se permite el paso de la corriente eléctrica a través de una resistencia que rodea al horno, calentando desde el exterior mediante una bobina enrollada en un tubo de material metálico o refractario.
Estos hornos se utilizan con el fin de conseguir un mayor control de la temperatura, ya que el tipo de resistencia que se utilice puede ofrecer un mayor desempeño, siendo el principal inconveniente de estos equipos el costo de operación. El uso de electricidad representa un costo más elevado que el de gas, que en vez de una resistencia utiliza un sistema generador de combustión del oxígeno y el gas, a través del cual se produce una llama para calentar el interior del horno.
Por lo general, se suele utilizar el sistema de gas, por ser una alternativa económica y eficaz para las industrias; los quemadores se pueden encontrar en diferentes tamaños y potencias, con lo que se pueden satisfacer las necesidades especiales de cada industria o sector. Además de estos quemadores, el horno a gas cuenta con suficiente aire que circula al interior y dispone de ventiladores ubicados en las cámaras de circulación al exterior, con el fin de evitar que la llama tenga contacto directo con las piezas que van a curarse.
Tipos de hornos de convección
Un equipo industrial de este tipo tiene la capacidad de conservar una gran cantidad de calor dentro de sus paredes. Igualmente, cuenta con distintos usos esenciales en la fabricación y la construcción, conforme a varios procesos del sector industrial, como son: el secado, el curado o el horneado. No solo se trata de productos blandos, sino también de artículos de metal duro. Comúnmente, se encuentran algunos tipos como los siguientes:
- Hornos de secado: diseñados para eliminar la humedad en una zona determinada de los productos. La temperatura ambiental depende del material que se desea secar. Las temperaturas extremas se usan frecuentemente para hornos de cerámica. Con respecto a los hornos industriales, pueden funcionar como equipos de curado o secado, es decir, la temperatura dentro puede generar una reacción química y, a su vez, eliminar la humedad.
- Hornos de curado: hacen uso de calor para desencadenar una reacción química en una sustancia que se puede extender sobre una superficie. Por ejemplo, el recubrimiento en polvo de una superficie metálica, así como unir y endurecer el recubrimiento, donde toda la superficie pintada debe pasar por este tipo de equipo para que el proceso de convección inicie su unión.
- Hornos de sala limpia: tienen la capacidad de funcionar como un horno de reflujo, pero otorgan gran calor con el fin de eliminar cualquier tipo de virus o bacterias. Incluso pueden llegar a incinerar el polvo u otras partículas.
- Hornos de reflujo: un equipo especializado, creado sobre todo para placas de circuito impreso. En este tipo de horno, la soldadura en los tableros se recalienta para solidificar a medida que se instalan.
En términos generales, este tipo de equipo industrial es a menudo una pieza fundamental en el entorno de fabricación, porque puede hacer el trabajo de curar, endurecer, secar u hornear materiales para usar en otras aplicaciones.
Por esta razón, en PowderTronic contamos con diversos tipos de hornos industriales. Además, disponemos de un equipo de expertos que brinda asesoría para identificar los mejores productos del mercado.
Elegir la mejor opción de horno de convección en México
Cuando buscamos este tipo de equipo, es muy importante tener en cuenta el tipo de aplicación y las características de las piezas y materiales con los que se van a trabajar, para poder optar por la mejor opción, que brinde los resultados esperados y ayude a reducir los costos de operación.
Recordemos que estos sistemas llevan a las piezas a la temperatura de curado mediante el calentamiento del aire al interior de las cámaras, donde se pueden colocar piezas mediante el uso de resistencias eléctricas o de quemadores de gas, mejorando la circulación con sistemas especiales (que provocan la convección forzada) y que permiten las operaciones de forma continua o estática.
Además, podemos encontrar otros hornos de curado, entre los cuales destacan los infrarrojos. Son una forma más eficaz de complementar a los equipos de convección, pues se pueden utilizar para el curado de esmaltes o pinturas en polvo, secado de solventes, procesos de moldeo, calentamiento, incubado o termoformado. Estos hornos funcionan a través de energía infrarroja irradiada por el aire y redireccionada y enfocada por un cuerpo cercano, sin un medio para transmitir la energía.
Cuando la energía infrarroja se absorbe, la temperatura del recubrimiento se incrementa y transmite el calor a la superficie por un proceso de conducción, por lo que los materiales de conductividad térmica absorben y distribuyen esta energía, provocando la aceleración de los procesos y reduciendo los costos. Suelen utilizarse previo al horno de convección, con el fin de que las piezas incrementen su calor y alcancen con mayor rapidez la temperatura de curado, que terminará con el proceso de convección.
¿Dónde puedo comprar hornos de convección en México?
En Powdertronic nos dedicamos a ofrecer las mejores soluciones para satisfacer las necesidades de la industria en aplicación de recubrimientos. Tenemos disponible un amplio catálogo de productos, donde podrá encontrar el equipo que necesita.
Además, contamos con otros tipos de horno para las industrias que, sin duda, son de gran utilidad dependiendo de las necesidades que se tengan. Todos nuestros equipos facilitan en gran medida el trabajo que se realiza en estos espacios cada día, y el resultado de las piezas es de mayor calidad.
Es por eso que en toda industria donde exista un proceso de pintura se debería contar con este tipo de hornos, pues su funcionamiento otorga excelentes resultados. Si busca adquirir un equipo de esta categoría o desea conocer más sobre nuestros servicios y productos disponibles, puede contactarnos a través de la línea (55) 5239 4775.
Nuestros operadores estarán atentos y complacientes de brindar una respuesta efectiva y rápida a todas sus dudas, con el fin de que pueda tomar la mejor decisión de compra en este tipo de equipo o cualquier otro que requiera.
También puede comunicarse con nosotros mediante el correo electrónico: ventas@powdertronic.com. Nos encontramos ubicados en Calle Tres #13-3 Industrial Alce Blanco, C. P. 53370, Naucalpan, México. Podemos aclarar cualquier inquietud que presente referente al equipo de su interés.
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Como fabricantes, no solo desarrollamos hornos de convección: en Powdertronic integramos línea completa de aplicación para que su proceso de recubrimiento funcione de extremo a extremo, desde la aplicación de la pintura hasta el curado final. A continuación, conozca nuestra línea de equipos para pintura electrostática, pensada para complementar el desempeño de su horno de convección.
Powdertronic es fabricante de equipos para pintura electrostática. Nuestros equipos cuentan con sistemas de regulación de voltaje de ionización, aire de atomización, cantidad de pintura y aire de fluidizado, con lo que usted puede lograr el mejor acabado posible. Para facilitar el ajuste de estos parámetros cuentan con guías visuales en cada uno de sus parámetros, las cuales nos ayudarán a seleccionar el ajuste dependiendo del tipo de pieza que estemos pintando. Tenemos equipos pequeños para trabajos chicos o de laboratorio. También contamos con la línea profesional para trabajos en grandes cantidades y cambios rápidos de color, y una línea de equipos automáticos para ser montados en reciprocadores o robots de aplicación. La fuente de poder es robusta para soportar el maltrato diario que puede tener en una planta de alto movimiento de material, y sus pistolas entregan acabados finos, con una alta profundidad de aplicación aún en las partes más ocultas de la pieza.
